电窑炉

教学仪器电瓷窑炉和窑具的烧制取得了很大进展，大量的气体燃料被用于满足环保要求。烧成过程基本实现了机械化、自动化和计算机控制。烧成合格率稳步提高，操作条件和生产环境得到较大改善。

火焰窑：根据窑内火焰的流动而命名。燃料燃烧的火焰从燃烧室进入窑室，向上冲向拱顶，拱顶和窑挡住了拱顶。

底部烟道的排气力使其向下折叠。

隧道窑：隧道窑的窑体以长拱隧道命名。它由窑体两侧的主墙和顶部的桥拱组成，两侧形成狭窄的窑体。

在窑壁中部设置有相应的燃烧设备。窑体一端的内侧设有与排烟机连接的排烟孔。窑体下部铺设轨道，沿轨道移动的窑车表面铺设。

隧道窑底部形成，窑车解体装车，随窑车随窑车行走。

隧道窑是一种连续工作窑，易于实现机械化和自动化控制。采用户外窑车装卸，改善了生产环境和条件。特别是

适用于批量生产、单一品种或类似产品的点火，有稳定的点火系统。在热带地区，由于气体分层，仍有较大的上、低温。

差异问题。同时，不应改变隧道窑的点火系统，也不应关闭隧道窑。

底窑：现代底窑是一种新型的窑，广泛应用于流体燃料、计算机控制等新型轻质耐火材料中。车底窑结构组合

倒焰窑和隧道窑的一些特点，其工作原理是液体燃料（重油、柴油、燃气、液化气等）在恒温高速燃烧器中燃烧，形成温度调节。

高速烟气以60120m/s的速度流入窑内，可自由喷射。

现代隧道窑：传统隧道窑具有一系列的优点，特别适用于固定点火系统、大批量生产、品种单一或相似形状和尺寸的电。

陶瓷体的烧制。隧道窑前热带最大温差可达200～300℃，限制了生坯的快速燃烧。为此，现代隧道窑借鉴了现代汽车底部的经验。

窑的成功经验对传统的隧道窑进行了一系列的改进，在很大程度上克服了热带地区温差过大的问题。